Pourquoi les rotules des systèmes de pompes de dragage fuient-elles ?

Analyse des causes de fuite

Le problème de fuite de la pompe de dragage rotules peut être analysé sous quatre aspects principaux : l'état des composants d'étanchéité, l'installation et la mise en service, l'environnement de contrainte et les caractéristiques du fluide.

1. Usure et vieillissement des composants d'étanchéité

Usure à long terme due à des fluides à haute pression : la rotule est constamment exposée à des environnements à haute pression de 1 MPa à plus de 3 MPa.  Le frottement à long terme entre les composants d'étanchéité et la paroi du tuyau entraîne l'usure et le durcissement de la garniture ou des joints toriques, réduisant ainsi les performances d'étanchéité et provoquant des fuites.

Érosion des médias : La boue de boue peut contenir des composants corrosifs ou de fines particules de sable qui, avec le temps, peuvent éroder la surface métallique, provoquant de fines fissures dans la surface de la bride ou des soudures, devenant ainsi une source potentielle de fuite.

2. Problèmes d'installation et de mise en service

Désalignement : les surfaces de connexion du joint à rotule ne sont pas alignées (par exemple, la bride n'est pas perpendiculaire) ou l'angle d'installation du pipeline est incorrect, ce qui entraîne une contrainte inégale au point de connexion et provoque des fuites.

Serrage insuffisant des boulons : dans des environnements à haute pression ou vibrants, les boulons de connexion peuvent se desserrer, augmentant l'écart au point de connexion et provoquant des fuites.

3. Stress et influences environnementales

Choc à haute pression : les effets de coup de bélier lors du démarrage ou de l'arrêt de la pompe peuvent générer des chocs à haute pression instantanés, endommageant la surface d'étanchéité au niveau du joint et provoquant des fuites.

Contraintes inégales : les navires de dragage peuvent rencontrer des charges déséquilibrées ou des mouvements de coque pendant l'exploitation, entraînant des contraintes inégales sur le joint et une déformation permanente des composants d'étanchéité.

4. Défauts de conception de la structure d’étanchéité

Conception déraisonnable du presse-étoupe : si la force de serrage du presse-étoupe est insuffisante ou si le matériau du presse-étoupe n'est pas adapté aux environnements à haute température et haute pression, la surface d'étanchéité ne peut pas maintenir un contact étroit, ce qui entraîne une fuite.