Conseils d'entretien du concasseur à cône : vérifications quotidiennes, revêtements et intervalles de lubrification

Un revêtement de bol usé est rarement la première chose qui ne va pas sur un concasseur à cône. Au moment où l'usure devient visible, la cause réelle existe généralement depuis des mois : une alimentation décentrée des camions de transport, une température d'huile de retour qui a dépassé sa limite, ou un réglage latéral fermé qui a été ajusté pour suivre une courbe de produit au lieu d'une lecture de charge.

La version courte de l'entretien du concasseur à cône est la suivante : garder l'alimentation centrée et alimentée par étranglement, maintenir le réglage du côté fermé à l'intérieur de sa bande de tolérance, garder l'huile lubrifiante propre et froide, enregistrer les cinq mêmes lectures à chaque quart de travail et remplacer les pièces d'usure en fonction de l'usure mesurée plutôt que sur un calendrier. Tout le reste est détail, et les détails sont ce que présentent les sections ci-dessous.

Chaque quart de travail : cinq lectures qui valent la peine d'être écrites

La plupart des pannes des concasseurs à cône se déclarent des semaines avant l'arrêt de la production. Le problème est que l’avertissement se présente sous la forme d’un petit mouvement par rapport à un nombre que personne n’a enregistré hier, il ressemble donc à du bruit plutôt qu’à une tendance.

Un seul journal de quart de travail avec cinq entrées couvre la majorité des modes de défaillance :

• Courant du moteur principal – l'indicateur disponible le plus rapide de la charge du concasseur.
• Température de l'huile de retour de lubrification – l’indicateur le plus rapide de détresse des roulements.
• Pression du système de lubrification – un changement soudain signifie généralement un filtre bouché ou une pompe défaillante.
• Vibration au niveau de la bague de réglage – le premier signe d’une charge déséquilibrée ou excentrique.
• Réglage côté fermé (CSS) – mesuré à la fin du quart de travail, et non une fois par mois.

Considérez les chiffres du tableau ci-dessous comme référence de départ et remplacez-les par les valeurs spécifiées par votre fabricant pour votre modèle. Réglez ensuite le point d'alarme à environ 10 à 15 pour cent au-delà de la bande normale, afin d'avoir encore le temps de réagir au lieu du temps d'arrêt.

Le contrôle de l’alimentation est l’entretien le moins cher que vous puissiez faire

Rien sur un concasseur à cône ne s'use plus vite qu'une machine alimentée d'un seul côté. Lorsque le matériau atterrit sur un seul point du bol, la force d'écrasement se concentre sur un secteur du manteau et des revêtements, l'arbre principal est poussé hors de l'axe et la consommation de courant devient inégale. Les doublures de ce secteur peuvent s’user deux à trois fois plus vite que le reste de l’anneau.

La solution ne coûte rien d'autre que de la discipline :

• Nourrissez à 360 degrés. Un distributeur d'aliments rotatif ou oscillant est la solution standard, et il est rentable avec un seul jeu de revêtements sur la plupart des installations.
• Exécutez l'alimentation par starter chaque fois que le circuit le permet. Une chambre qui reste pleine absorbe l’énergie d’impact à travers le lit de matériau plutôt qu’à travers les doublures, et produit une forme de produit beaucoup plus cohérente.
• Respectez la taille maximale des aliments. Les grumeaux surdimensionnés ne se cassent pas ; ils plient l'arbre principal, martelent les chemises et augmentent le courant du moteur.
• Filtrez avant de vous écraser. Les fines qui contournent le tamis et pénètrent dans la chambre remplissent la cavité, augmentent la consommation d'énergie et réduisent le débit sans produire de produit utile.

Si le courant du moteur varie de plus de quelques pour cent au cours d'un cycle de production régulier, examinez la disposition d'alimentation avant de regarder le concasseur.

Doublures, réglage latéral fermé et forme de chambre

Les revêtements en manganèse durcissent à mesure qu'ils s'usent, ce qui signifie qu'un nouvel ensemble est doux pendant ses 100 premières heures environ. C'est pendant cette période de rodage que se produit la majeure partie de la distorsion initiale, de sorte qu'un CSS qui mesure parfaitement le premier jour peut avoir plusieurs millimètres de retard à la fin de la première semaine.

Trois habitudes maintiennent la chambre sous contrôle :

1. Mesurez le CSS après chaque quart de travail pendant la première semaine d'un nouvel ensemble de doublures , puis passez à un programme hebdomadaire une fois que le taux d'usure s'est stabilisé.
2. Inspectez plutôt que devinez. Un revêtement présentant une usure inégale, des fissures au niveau du bord de montage ou une épaisseur restante inférieure à la limite de rebut du fabricant doit être retiré même s'il s'écrase encore.
3. Surveillez la courbe du produit, pas seulement le tonnage. À mesure que la géométrie de la chambre change, la granulométrie finie se déplace vers l'extrémité grossière et la fraction fine disparaît. Une augmentation soudaine des retours surdimensionnés signifie généralement que le profil de la chambre est déformé.

L'usure inégale est la raison la plus courante pour laquelle un ensemble de revêtements tombe en panne prématurément, et il s'agit presque toujours d'un problème d'alimentation ou de CSS plutôt que d'un problème métallurgique. Si vous spécifiez une nouvelle machine pour un circuit de carrière ou de granulats, notre Concasseur à cône avec réglage hydraulique pour concassage secondaire et tertiaire Un concasseur à cône utilisant un concassage lamellé dans une chambre annulaire pour produire un matériau cubique à partir de minerais durs, avec réglage hydraulique du débit et protection contre le sur-traversement. Utile lorsque l’usure du revêtement, la configuration de l’alimentation et la fiabilité de la lubrification sont importantes. Voir le produit → La gamme est construite autour de chambres qui conservent leur profil sur de longues séries de production, et les pièces d'usure sont adaptées à la même géométrie de base.

Lubrification : température de l'huile, propreté et filtres

Le circuit de lubrification est le système de circulation du concasseur, et presque toutes les pannes catastrophiques de roulements commencent par quelque chose de petit dans l'huile : un filtre qui n'a pas été changé à temps, un reniflard qui a laissé entrer de la poussière de carrière dans le réservoir ou une huile qui n'a jamais atteint le niveau de viscosité.

Travaillez selon ces principes :

• Changez l'élément filtrant à l'intervalle indiqué dans le manuel, et non lorsqu'il se bouche. Une différence de pression à travers le filtre est déjà un symptôme, et à ce moment-là, le by-pass transmet de l'huile contaminée aux roulements.
• Gardez le réservoir scellé. Vérifiez le reniflard et le filtre à air sur le réservoir ; un chemin ouvert entre la poussière et l’huile annulera tout autre effort de maintenance.
• Réchauffez-vous avant de charger. Par temps froid, faire circuler l’huile jusqu’à ce qu’elle atteigne la viscosité minimale de fonctionnement. Le démarrage d'un concasseur sous charge avec de l'huile froide est l'un des rares moyens de détruire un roulement en une seule opération.
• Goûtez régulièrement l'huile. Le nombre de particules et les mesures d'usure du métal vous indiquent ce qu'une jauge de température ne peut pas dire, et ils coûtent une fraction du prix d'un jeu de roulements.

En cas de pénétration d'eau et de poussière, la bague d'étanchéité anti-poussière et l'emballage autour du bol sont des consommables. Les surfaces d'étanchéité usées laissent pénétrer des boues abrasives dans l'ensemble excentrique, et les dommages qui en résultent se manifestent beaucoup plus tard sous forme de vibrations et de température d'huile élevée.

D’où proviennent généralement les temps d’arrêt imprévus

Les causes de défaillance ci-dessous ne sont pas également réparties. Dans la plupart des usines, les pratiques d'alimentation et l'état de la chambre représentent bien plus de la moitié de tous les arrêts imprévus, c'est pourquoi les sections précédentes de cet article se concentrent sur eux.

La conclusion pratique est que quatre arrêts imprévus sur cinq sont imputables à des éléments qu'une équipe peut influencer sans remplacer un seul composant majeur.

Un calendrier de maintenance qui est réellement suivi

Le planning ci-dessous est rédigé pour une machine fonctionnant en deux équipes par jour. Comprimez-le ou étendez-le en fonction du tonnage et des conditions de poussière, mais gardez intact l'ordre des opérations, car les contrôles qui dépendent d'une machine chaude doivent être effectués avant le début du nettoyage à l'arrêt.

1. Chaque quart de travail : enregistrer le courant, la température de l'huile, la pression d'huile, les vibrations et le CSS ; écoutez les bruits inhabituels de l'excentrique ; vérifiez que le flux est centré.
2. Hebdomadaire : inspecter la bande de déchargement à la recherche de fragments de métal et de revêtement ; vérifier la pression correcte des boulons de serrage et des cylindres de verrouillage de la bague de réglage ; nettoyer le reniflard d'huile.
3. Mensuel : prélever un échantillon d'huile; inspecter l’épaisseur du revêtement sur toute la circonférence ; vérifier la précharge de l'accumulateur hydraulique ; vérifiez que le joint anti-poussière ne pénètre pas.
4. Trimestriel : examiner la doublure de douille, le jeu de la bague excentrique et le jeu de l'engrenage ; remplacer les éléments filtrants ; vérifier l'étalonnage des instruments de température et de pression.
5. Annuellement ou au changement de doublure : inspecter l'arbre principal, la butée et le châssis pour déceler des fissures ; vérifier les boulons de fondation et le coulis ; renouveler tous les joints dérangés pendant les travaux.

Toute tâche qui ne peut pas être programmée dans un arrêt de production ne sera pas effectuée. Intégrez l’inspection trimestrielle à un changement de revêtement planifié au lieu d’attendre une fenêtre pratique qui n’arrive jamais.

Cinq erreurs qui raccourcissent la durée de vie du concasseur

• Ajuster le CSS pour résoudre un problème de produit. Changez d'abord la chambre ou l'écran ; le réglage est un paramètre de charge, pas une molette de gradation.
• Faire fonctionner une chambre affamée pour économiser de l’énergie. Une cavité partiellement remplie transfère l'impact directement dans les doublures et l'arbre principal.
• Changer les doublures une à la fois. Mélanger un revêtement neuf avec un revêtement usé déforme le profil de la chambre et produit un produit non conforme aux spécifications.
• Ignorer une lente augmentation de la température. Une dérive de 5 degrés sur deux semaines est un relèvement qui vous indique quelque chose, pas un après-midi chaud.
• Acheter des pièces d’usure uniquement sur la base du prix. La qualité du manganèse, la précision du profil et les dimensions de montage déterminent si un revêtement dure 900 heures ou 2 500 heures.

Taizhou Sanyang Heavy Machinery est un fabricant de machines lourdes non standard travaillant dans les équipements de dragage, les systèmes d'arbres et de gouvernails marins, les pinces hydrauliques de battage de pieux et les machines minières. La même discipline de fabrication et d’inspection qui s’applique à ces produits s’applique aux pièces d’usure des concasseurs : le profil de l'entreprise décrit la capacité de fabrication et de test derrière chaque commande.

Foire aux questions

À quelle fréquence le réglage du côté fermé doit-il être vérifié ?

Après chaque quart de travail pendant la première semaine d'un nouveau jeu de revêtements, puis chaque semaine une fois le taux d'usure stabilisé. Chaque fois que la gradation du produit change, mesurez le réglage avant de toucher quoi que ce soit d'autre.

Quelle température d'huile est trop élevée pour un concasseur à cône ?

De nombreuses machines fonctionnent confortablement entre 38 et 50 degrés Celsius. Un fonctionnement soutenu au-dessus de 55 degrés, ou une montée rapide au cours d'un seul quart de travail, indique un roulement, un refroidisseur bloqué ou un filtre qui contourne.

Comment savoir quand une doublure doit être remplacée ?

Mesurez l'épaisseur restante en plusieurs points autour de la circonférence et comparez-la à la limite de rebut du fabricant. Une usure inégale, des fissures sur les bords ou un profil de chambre déformé justifient le remplacement avant que la limite d'épaisseur ne soit atteinte.

Un concasseur à cône peut-il fonctionner sans alimentation par starter ?

C'est possible, dans certains circuits secondaires et tertiaires, mais le débit par kilowatt diminue et l'usure du revêtement devient moins prévisible. Lorsque le circuit le permet, une chambre pleine offre une meilleure forme et une durée de vie plus longue du revêtement.

L'habitude qui compte le plus

L’entretien du concasseur à cône n’est pas une liste de réparations. Il s’agit d’une courte liste de mesures prises de manière suffisamment cohérente pour qu’une tendance devienne visible avant qu’elle ne se transforme en panne. Choisissez les cinq lectures, notez-les à chaque quart de travail et définissez les points de déclenchement maintenant plutôt qu'après le prochain arrêt imprévu.

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